声明

本文是学习GB-T 25419-2010 气动果树剪枝机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了气动果树剪枝机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于介质为空气,由拖拉机气泵或由柴油机、电机带动气泵作为气源的气动果树剪枝机

(以下简称剪枝机)。

电动剪枝机、手动剪枝机及其他类型的剪枝机可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺)(GB/T 230.1—2009,ISO 6508-1:2005,MOD)

GB/T 1911—1991 拷贝纸

GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划(ISO 2859-1:1999,IDT)

GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则(GB/T
9480—

2001,eqv ISO 3600:1996)

GB 10395.1—2009 农林机械 安全 第1部分:总则(ISO 4254-1:2008,MOD)

GB10396—2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形
总 则

(ISO 11684:1995,MOD)

GB/T 13306 标牌

GB 19790.2 一次性筷子 第2部分:竹筷

JB/T 9832.2—1999 农林拖拉机和机具 漆膜附着性能测定方法 压切法

3 要求

3.1 一般要求

3.1.1 剪枝机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.1.2 外购件、外协件必须有合格证明,并经验收合格后方可进行总装。

3.1.3 剪枝机的表面应光滑,无裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。

3.1.4
涂层表面色泽应均匀不得有锈蚀、飞溅、碰伤、漏底、起皮和剥落等缺陷。

3.1.5 涂层附着力应不低于JB/T 9832.2— 1999 中规定的Ⅱ级。

3.2 性能要求

3.2.1 剪枝机锋利度应能顺利剪切拷贝纸、
一次性竹筷和说明书规定直径的活树枝,其剪切面应光滑
整齐,不应有拉毛、撕裂现象。剪切活树枝时,剪枝机剪刀刃口应不出现崩刃、卷刃现象。

3.2.2 剪枝机气压管路密封性应良好,在规定工作气压的上限值,15 min
内气压压降应不大于规定工 作气压的10%。

3.3 使用可靠性

剪枝机剪切枝条首次故障前平均作业量应不小于5000次。

GB/T 25419—2010

3.4 主要零部件要求

3.4.1 剪刀

3.4.1.1
剪枝机的剪刀刃口应锋利,刃线整齐,无崩刃、卷刃现象,动刀刃口硬度应不小于48
HRC, 定 刀刃口硬度应不小于45 HRC。

3.4.1.2 剪刀刃口热处理的硬度差应不大于3 HRC。

3.4.2 弹簧

3.4.2.1 弹簧弹力应均匀,不应有卡紧现象,在载荷20
N~60 N 下,压缩量25 mm~30 mm。

3.4.2.2
弹簧应进行疲劳试验,试验后的弹簧应无断裂或明显变形。

3.4.2.3 剪头和剪柄

剪头和剪柄的加工面粗糙度分别不大于12.5μm 和25μm。

3.5 整机装配要求

3.5.1 装配中各运动部件及刃口处应涂适量润滑油。

3.5.2 剪枝机的紧固件应可靠,不得松动。

3.5.3 剪枝机各运动机构应活动自如,无卡滞现象。

3.5.4
装配后的动刀与定刀应重合,刀片运动灵活,回位可靠到位。刃口长度小于6 mm
的局部间隙 不大于0. 1 mm, 缺陷不得多于2处。

3.5.5 剪头应开启灵活,闭合后其接触面间隙应不大于0.05 mm。

3.5.6 剪刃闭合后应不过刃。

3.6 安全要求

3.6.1 产品使用说明书应提示操作和维护保养的安全注意事项,并按GB/T
9480 的规定进行编写。

3.6.2 产品应按GB10395. 1
规定设计合理,保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生 危险。

3.6.3
剪枝机应有可靠的安全机构(如非工作状态,刃口锁闭机构),对于刃口常开型的剪枝机,应配置
刃口保护鞘或套。

3.6.4 使用说明书应对涉及安全方面的内容给出安全警告。

3.6.5
使用说明书中应重现机器上安全标志,并指出安全标志的固定位置。使用说明书中应用文字解
释安全标志的意义。

3.7 安全标志

在对操作者存在或有遗留危险的部位,(如正常操作时必须外露的功能件,防护装置的开口处和维
修保养有危险的部位)应在其附近固定永久醒目的安全标志,安全标志应符合 GB
10396 的规定。每台

剪枝机至少应有以下安全标志:

a) 操作、保养前请详细阅读使用说明书的注意标志;

b) 小心挤压和剪切危险(如:刃口和手柄)的警告标志;

c) 机器运转时,不得打开或拆下安全防护罩的警告标志;

d) 保养时,切断动力的警告标志。

4 试验方法

4.1 一般要求

4.1.1 剪枝机的外观质量用目测检验。

4.1.2 按 JB/T 9832.2 的规定测定漆膜附着力。

4.2 性能试验

4.2.1 试验条件及要求

4.2.1.1
试验用剪枝机应按使用说明书规定进行调整、维护,以保证剪枝机处于正常工作状态。

GB/T 25419—2010

4.2.1.2
按剪枝机型号规格选配气泵,气泵应由电机驱动,气泵的功率和型号应与剪枝机使用说明书
的规定一致。

4.2.2 锋利度试验

4.2.2.1 用剪刀垂直剪切 GB/T 1911— 1991 规定的C
级拷贝纸,检查其切面情况。

4.2.2.2 用剪刀剪切GB19790.2
规定的竹筷,检查其切面情况。

4.2.2.3
用剪刀剪切使用说明书中规定直径的活树枝,在同一刃口部位上连续进行100次剪切后,检

查其切面、刃口情况。

4.2.3 密封性

将剪枝机管路气压充至使用说明书中规定工作气压的上限值,关闭气泵供气源,保持15
min 后,测

量剪枝机管路气压压降。

4.3 首次故障前平均作业量的测定

剪枝机调整好后进行试运转,运转正常且工作稳定后开始剪切测试。试验材料为说明书规定直径

的活树枝。统计剪切次数,记录故障情况。

进行剪切次数5000次的定时截尾试验,按式(1)计算剪枝机首次故障前平均作业量。

style="width:4.55999in;height:0.68002in" /> (1)

式中:

T—— 总工作时间,单位为次;

n—— 抽样试验台数,单位为台;

r—— 故障台数,单位为台;

t;—— 第 i 台剪枝机出现首次故障时累计作业量,单位为次;

to— 定时截尾试验次数,单位为次。

4.4 主要零部件测定

4.4.1 硬度试验

刀片硬度试验按GB/T 230.1 中的规定,在剪刃中间、前后各距5 mm~10mm
的范围内进行。

4.4.2 剪头和剪柄表面质量检验

剪头和剪柄表面粗糙度用标准样板比较检验。

4.4.3 弹簧试验

4.4.3.1 弹簧弹力用弹簧拉压试验机进行试验。

4.4.3.2
在弹簧疲劳强度试验机上,以每分钟60次的频率对一次浸油后的弹簧连续压缩一万次,检查
试验后弹簧情况。

4.5 整机装配质量 目测检查。

4.6 安全检查

4.6.1 按3.6的要求,用目测方法进行检查。

4.6.2 安全标志检验先用沾水的湿布擦拭标志15 s,
然后再用浸过汽油的布擦拭15 s, 擦拭后的安全
标志应清晰、不易揭去、无卷边现象。

5 检验规则

5.1 出厂检验

5.1.1
每台(或部件)总装完毕的剪枝机必须进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格后,附合
格证方可入库或出厂。

5.1.2
出厂检验项目应包括5.1.3和表1中规定的项目,并检查整机的完整性,不得有错装和漏装现

GB/T 25419—2010

象。如有不合格项目,需修复后重检,如仍有不合格则为不合格产品,不可出厂。

5.1.3
剪枝机出厂前,应逐台进行空载试验,连续剪切运动100次,整机应达到下列要求:

a) 紧固件不得松动;

b) 密封部位无漏气现象;

c) 动、定刀片开合灵活,回位可靠;

d) 运动机构活动自如,无卡滞现象。

5.2 型式检验

5.2.1
在正常批量生产时,每三年进行一次型式检验。有下列情况之一时,应进行型式检验:

a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产;

b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变,可能影响产品性能时;

c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能时;

d) 产品长期停产后,恢复生产时;

e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

5.2.2 抽样方案

5.2.2.1 抽样检查按 GB/T 2828. 1—2003
规定的正常检验一次抽样方案。抽样基数9台~15台,整
机抽2台,零部件抽3件(套),抽样时还可考虑增抽一
台备用样机,备用机只有在因非机器本身质量问 题导致无法正确判断时使用。

5.2.2.2
订货方抽验产品时,抽查批和接收质量可由供需双方协商确定。

5.2.3 检验项目分类

按其产品质量特性的重要程度分为 A 类 、B
类。被检项目凡不符合第3章规定要求的均称为不合

格。检验项目的分类见表1。

1 项目分类表

项目分类

项 目 名 称

出厂检验项目

型式检验项目

A

1

安全要求

2

锋利度

3

首次故障前平均作业量

B

1

密封性

2

机构运动灵活性

3

紧固性

4

刀片硬度

5

动、定刀片间隙

6

弹簧质量

7

剪头和剪柄表面粗糙度

8

涂漆外观

9

漆膜附着力

10

润滑

注:“ √ ”表示出厂检验或型式检验需要检测的项目。

5.2.4
样机抽取封存至试验工作结束期间(可靠性试验除外),除按使用说明书规定进行保养和调整

外,不得再调整、修理和更换。

GB/T 25419—2010

5.2.5 判定规则

采用逐项考核,样本中各类不合格项数小于或等于其接收数 Ac
时,判定为合格,否则为不合格,抽

样检查方案见表2。

2 抽样判定表

不合格分类

A

B

样本

2

项目数

3

10

检验水平

S-1

AQL

6.5

40

Ac Re

0 1 2 3

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 标志

6.1.1 每台剪枝机应在明显部位固定永久性产品标牌。标牌应符合 GB/T 13306
的规定。标牌上至

少应有以下内容:

a) 产品型号、名称;

b) 主要技术参数;

c) 产品商标;

d) 出厂编号;

e) 制造日期;

f) 制造厂名称;

g) 制造厂地址;

h) 产品执行标准编号。

6.1.2 随机附件、备件及工具应齐全。每台剪枝机出厂时应带下列文件:

a) 装箱清单;

b) 合格证和保修单;

c) 使用说明书;

d) 备件、附件和随机工具清单。

6.2 包装

6.2.1
产品包装应符合铁路等交通部门的有关规定。对于散装的剪枝机,在保证零部件不受损坏的条
件下,可选择适当的材料和方法进行包装。

6.2.2 产品包装前对外露的加工表面采取防锈措施,包装箱应采取防雨措施。

6.3 运输

6.3.1 剪枝机运输应符合交通部门的有关规定,装卸时应保证产品不受损伤。

6.3.2 剪枝机应固定在包装箱内,运输时不得窜动。

6.4 贮存

在干燥、通风的仓储条件下,制造厂应保证剪枝机及其备件、附件、随机工具的防锈有效期自出厂之

日起不少于12个月。露天贮存应有防雨、防水、防锈等措施。

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